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Von der Erde bis ins AllLösungen für die Raumfahrt

Produkte und Innovationen von thyssenkrupp kommen überall da zum Einsatz, wo die Infrastruktur der Erde entsteht: zum Beispiel bei der Energieversorgung, beim Bau von Gebäuden und bei der Weiterentwicklung von Mobilität. Doch wir sind nicht nur an die irdische Infrastruktur gebunden, unser Stahl, Aluminium und Elektroband kommt auch in den Weiten des Weltraums zum Einsatz. 
Nahaufnahme des Mars mit orange leuchtender Atmosphäre vor schwarzem Sternenhimmel.
Für mich geht ein Traum in Erfüllung, die Möglichkeit zu haben, an den nächsten großen Meilensteinen der Menschheit zu arbeiten: die Besiedlung des Mondes und die Reise zum Mars.

Patrick Marous

CEO tk accelis Solutions

Darstellung der Marslandung: Der Rover Curiosity wird von einer schwebenden Abstiegsstufe per Sky Crane auf die Marsoberfläche abgesenkt.

Aluminium von thyssenkrupp accelis war an der Mars Curiosity Mission beteiligt als Teil der Absetzrampe, welche den Forschungsroboter sicher auf der Marsoberfläche absetzte.

Aluminium für die Curiosity-Mission zum Mars

2011 startete der Mars-Rover Curiosity als Teil der NASA-Mission Mars Science Laboratory. Im August 2012 landete er im Gale-Krater auf dem Mars, den er bis heute erforscht. Auch Werkstoffe von tk accelis trugen zu dieser Mission bei: Aluminium war Teil der Absetzrampe für den Forschungsroboter. Das zeigt, wie wichtig leichte und zugleich belastbare Materialien für Raumfahrtmissionen sind.

Elektroband für die Erforschung des Mondes

Auch bei der Erforschung des Mondes sind leistungsfähige Materialien gefragt. Ein Beispiel ist ein Gesteinsbohrer, der für Forschungsarbeiten auf der Mondoberfläche vorgesehen ist. Sein hocheffizienter Elektromotor nutzt Elektroband von thyssenkrupp Steel.

Elektroband spielt eine wichtige Rolle in Elektromotoren und Generatoren. Seine Eigenschaften tragen dazu bei, Energieverluste zu verringern und elektrische Antriebe effizienter zu machen – ein entscheidender Vorteil bei Missionen, bei denen nur begrenzt Energie zur Verfügung steht.

thyssenkrupp Werkstoffe für Europas Trägerraketen

Die Verbindung zwischen thyssenkrupp und der europäischen Raumfahrt reicht mehrere Jahrzehnte zurück. Bereits 1998 trugen Strukturelemente von thyssenkrupp rothe erde zur erfolgreichen Ariane-5-Mission 503 bei. Mit diesem Flug wurde die Ariane 5 für den kommerziellen Einsatz qualifiziert.

In den Satellitentragstrukturen Speltra und Sylda kamen damals Aluminiumringe von thyssenkrupp rothe erde zum Einsatz. Trotz eines Durchmessers von bis zu 5,5 Metern wogen die komplex geformten Bauteile lediglich zwischen 23 und 57 Kilogramm.

Nach mehr als zwei Jahrzehnten endete die Ära der Ariane 5 im Juli 2023. Ihre Nachfolgerin, die Ariane 6, absolvierte ihren Erstflug 2024 und ihren ersten kommerziellen Flug im März 2025. tk accelis lieferte Aluminiumplatten für ein Schubgerüst im oberen Bereich der Ariane 6. Auch für Teile der Außenverkleidung der europäischen Vega-Trägerrakete wurden Aluminiumplatten des Unternehmens eingesetzt.

Ein glühender Ring wird bei thyssenkrupp rothe erde präzise in Form gebracht.

Ein glühender Stahlring wird in einer Produktionsanlage von thyssenkrupp rothe erde maschinell bearbeitet und gekühlt.

Mehrere Antennen des Radioteleskops ALMA auf dem Chajnantor-Plateau in der chilenischen Atacamawüste unter einem klaren Sternenhimmel.

Großwälzlager von thyssenkrupp rothe erde richten die ALMA-Antennen in der Atacamawüste präzise aus.

Lagertechnik für den Einsatz im Weltraum

Auch Lagerlösungen von thyssenkrupp rothe erde haben ihre Weltraumtauglichkeit bereits bewiesen. So wurde ein Drahtwälzlager in einer drehbaren Plattform eines NASA Space Shuttles verbaut. Die Plattform diente dazu, Satelliten im Weltraum auszusetzen und wieder aufzunehmen.

Solche Anwendungen stellen besonders hohe Anforderungen an Zuverlässigkeit und Präzision. Wartung oder ein Austausch der Bauteile sind während einer Mission schließlich kaum möglich.

Das Weltall von der Erde aus beobachten

Großwälzlager von thyssenkrupp rothe erde ermöglichen es, Teleskope und Antennen horizontal und vertikal auszurichten. Gleichzeitig gleichen sie die Erdrotation aus, damit die Instrumente entfernte Himmelsobjekte präzise verfolgen können.

Ein Beispiel ist das Radioteleskop ALMA in der chilenischen Atacamawüste. Seine 66 hochpräzisen Antennen stehen auf dem Chajnantor-Plateau in rund 5.000 Metern Höhe und arbeiten gemeinsam wie ein einziges großes Teleskop.

Die Großwälzlager unterstützen die genaue Ausrichtung der Antennen. Ein dreireihiges Drahtrollenlager nimmt dabei axiale und radiale Kräfte über getrennte Laufbahnen auf. Das sorgt für hohe Stabilität und Steifigkeit – selbst unter den extremen Bedingungen des Standorts mit Temperaturunterschieden von bis zu 40 Grad Celsius.

Technologien, die ins All fliegen

Raumfahrt gehört zu den anspruchsvollsten Bereichen der Technik. Beim Start wirken starke Beschleunigungen und Vibrationen, im Weltraum müssen Bauteile großen Temperaturschwankungen und dem Vakuum standhalten. Gleichzeitig sollen sie möglichst leicht, langlebig und präzise gefertigt sein. Werkstoffe, Komponenten und Technologien von thyssenkrupp erfüllen diese hohen Anforderungen. Sie kommen unter anderem bei Marsmissionen, europäischen Trägerraketen, Satellitensystemen und Radioteleskopen zum Einsatz.