Smart IndustryEngineering trifft Digitalisierung

In der Produktion bei thyssenkrupp Steel stehen Stabilität, Anlagenverfügbarkeit und Qualität im Vordergrund – und um diese zukunftssicher aufzustellen, setzen wir seit Jahren kontinuierlich Digitalisierungsprojekte um. Stahl bleibt zwar ein physisches Produkt, aber digitale Technologien in Produktion und Vermarktung spielen eine Schlüsselrolle. Zum Beispiel kann thyssenkrupp Steel Datenpunkte in Echtzeit über Standorte und Anlagen hinweg entlang der Wertschöpfungskette erfassen und auswerten.

Das schafft Transparenz: Kunden können ihre Aufträge nachverfolgen und bekommen Einblicke in die Produktion. Datenanalysen helfen, Materialeigenschaften präziser vorherzusagen und Toleranzen genauer festzulegen. Und weil auf rund 15 Jahre Datenhistorie aufgebaut werden kann, entstehen Grundlagen, um neue KI-Modelle zu entwickeln und zu trainieren – mit großer Wirkung auch bei kleinen Verbesserungen im Detail.

In unserem Anlagenbau verändert Smart Industry Prozesse und Angebote. thyssenkrupp Uhde treibt die digitale Transformation im Plant Engineering voran – von der Bewertung neuer Ideen bis zur Initiierung und Steuerung von Entwicklungsprojekten.

Ein Beispiel sind „Pay-per-use“-Modelle: Kunden zahlen nur für tatsächlich genutzte bzw. produzierte Einheiten. Damit solche Modelle möglich werden, braucht es eine vollständig digitalisierte Anlage – inklusive der Möglichkeit, den Betrieb remote im Rahmen vertraglicher Parameter sicherzustellen.

Konkret wird digitale Infrastrukturen aufgebaut, die Online-Dashboards und regelmäßige Performance-Reports ermöglichen. Auch werden Sensordaten in die thyssenkrupp Uhde Cloud übertragen. Auf dieser Basis entstehen digitale Services zur Optimierung des Anlagenbetriebs – mit dem Ziel, Profitabilität zu verbessern und Emissionen zu reduzieren. Mit diesen Lösungen transformiert thyssenkrupp Uhde den Anlagenbau von heute für die Chemieproduktion von morgen.